pvc發泡板擠出機是硅膠材料擠出成型的設備，廣泛應用于硅橡膠套、硅橡膠條、密封條、密封環、汽車輪胎、電線電纜等，也應用于霓虹燈、LED護套、軟燈帶等LED照明行業。 硅膠擠出機的生產技術和操作流程比較復雜，下面就具體的操作流程進行說明

一、pvc發泡板擠出機啟動前準備

準備工具，使用工具:剪刀，鉗子，活動扳手，六角扳手等

2 .檢查機械各部件有無異常現象(設備各部件潤滑、傳動、電氣控制等情況)、緊固部件有無松動、有無配管泄漏等，發現問題后應立即向相關人員解決

3、變速器注入過濾的潤滑油，油面高度與油位指示器的刻度一致，各潤滑點注入足夠的潤滑脂

4 .根據產品要求選擇模具，調節芯套之間的距離，防止塑料層厚度偏差過大

要提前0.5~1小時啟動加溫系統，按照工藝規定調整各段的溫度，檢查各段的溫度計、電流計，防止溫度控制過高還是過低

6、根據機臺的生產任務表，將揉好的橡膠運到供給口旁邊，檢查線心合格后，放在線架上

5、生產前要按照技術規定檢驗硅膠的精煉質量，確認合格后再生產。

二、pvc發泡板擠出機的啟動

1 .啟動烤箱，根據工藝要求設置升溫

2 .啟動加熱器根據工藝要求設置升溫

3、正式啟動前，運轉時有周期性撞擊聲或其他異常聲音，螺桿和襯套是否有損傷

4、將合格的硅材料放入供給口，本體啟動，速螺旋排漿。 工作人員應注意供應情況，離開崗位，避免出現問題

硅膠從套管擠出后，觀察到的硅膠致密均勻，開始模具校正

6、從模口出來的硅膠，經過段烘箱，硫化組按工藝規定對塑料的厚度進行取樣檢查，檢查塑料擠出后的質量，檢查是否有氣孔、氣泡等

7 .與調整聯動，使各部分的協調一致，校正儀表返回零，使儀表正確

8 .正常生產時應注意設備運行狀況和產品質量，始終測量外徑，觀察外觀，電纜表面平整，顏色均勻，無機械損傷，無明顯竹節形、雜質等缺陷

9、接通電源時發生異常現象或異常聲音時，應立即停止檢查、修理，或通知相關部門。

三、pvc發泡板擠出機的停止和注意事項

1 .依次切斷牽引、主機等電源，拆下機頭，去除漿糊，將螺桿漿糊向后方推出安裝，切斷總電源，以免部件腐蝕2、下型芯、夾克后清除膠水，擦干凈，涂上油脂，貼上孔徑尺寸標簽，型芯口、夾克口不得碰撞

3、金屬和其他硬物體進入缸內，不要損傷螺桿

4 .停止后，應注意關閉加油口蓋

6、停車后檢查電源、水源、氣源、設備各部分，確認沒有問題后，切斷電源、氣源、水源后離開機臺。

 

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